Технология производства теплиц из поликарбоната

Начало бизнеса

Пошаговое изготовление теплицы своими руками представляет собой технологически несложный процесс, доступный любому человеку, владеющему минимальным опытом обращения с электроинструментом. Установка стандартной конструкции в этом случае включает следующие этапы:
Обустройство фундамента. Строительные материалы и вид выбирают на основании требований и финансовых возможностей заказчика;

Изготовление каркаса. На специальном оборудовании для изготовления теплиц выполняется раскрой основных элементов. Для обработки дерева используют циркулярные и ленточные пилы, для нарезки и сгибания профильной трубы — металлорежущие и прокатные станки;
Сборку конструкции. На подготовленном фундаменте собирают каркас, который впоследствии обшивают листами поликарбоната;

Монтаж дополнительных элементов. Работы по возведению теплицы завершаются установкой дверей, форточек с ручным или автоматическим управлением, систем отопления и полива, стеллажей, а также обустройством грядок.

Фундамент

Строительство фундамента, в том числе и тепличного, требует проведения предварительной разметки и выравнивания поверхности участка. Затем в соответствии с характером почвы подбирается конкретная конструкция — ленточная, блочная, кирпичная или деревянная. Следует отметить, что стоимость изготовления теплицы из поликарбоната непосредственно зависит от выбранного варианта: ленточный фундамент считается самым дорогим и долговечным, а изготовленный из бруса при низкой стоимости требует замены каждые 5–6 лет. Впрочем, каждый вид характеризуется своими достоинствами и недостатками:

Деревянный из бруса 100х100 мм. Кроме невысокой цены, к основным достоинствам такого вида относят небольшой вес, доступность и мобильность: при необходимости конструкцию можно разобрать и перенести на новое место. Однако несмотря на антисептическую пропитку, дерево в условиях высокой влажности при постоянном контакте с землей через несколько лет приходит в негодность;

Блочный. Перед установкой такого фундамента нужно выкопать траншею по периметру теплицы, а затем поместить в нее бетонные блоки и выровнять их в горизонтальной плоскости. Высокая стоимость конструкции в этом случае обусловлена трудоемкостью строительства и необходимостью использования грузоподъемного оборудования для производства теплиц из поликарбоната, что вполне компенсируется измеряемым десятилетиями сроком службы;

Кирпичный или каменный. Для укладки природного камня или кирпича нужно либо владеть мастерством каменщика, либо иметь возможность привлечь к строительству квалифицированных специалистов. По стоимости такой фундамент является самым дорогим, а по сроку службы практически не отличается от блочного;

Ленточный. Сложный и дорогой фундамент — для его строительства нужно выкопать траншею, установить опалубку, выполнить обвязку арматуры и залить бетон. Соответственно, изготовление теплицы из поликарбоната своими руками требует включения в перечень оборудования бетономешалки, сварочного аппарата, лопат и тачки для перевозки земли. Несмотря на высокую стоимость, это решение является одним из самых популярных благодаря надежности, долговечности и возможности получить идеально ровное основание.

READ  Как открыть химчистку и прачечную: бизнес план

Каркас

При изготовлении теплицы из поликарбоната своими руками для сборки каркаса можно использовать любые материалы, обладающие достаточной прочностью — металлопрокат, деревянный брус, гипсокартонный профиль и даже полипропиленовые трубы. Впрочем, несмотря на легкость и дешевизну, два последних варианта в массовом исполнении встречаются достаточно редко — отечественный покупатель предпочитает более основательные сооружения:

Деревянный каркас. Кроме низкой теплопроводности, этот вариант характеризуется простотой монтажа и легкостью обработки элементов — для изготовления деревянной теплицы достаточно иметь в своем распоряжении ножовку и шуруповерт. Все элементы собираются на уголках и саморезах, а затем обрабатываются антисептиками или олифой. Существенные недостатки деревянного каркаса — это высокая цена и недолговечность;

Стальной каркас. Основой такой конструкции является металлопрокат — уголок, швеллер, квадратная или прямоугольная труба. Для изготовления теплицы из профильной трубы желательно использовать оцинкованные элементы, поскольку при высокой влажности даже ежегодное перекрашивание не спасает металл от коррозии. Основные достоинства стального каркаса — долговечность и практичность, а к числу недостатков относят повышенную теплопроводность, наличие температурных деформаций (что особенно актуально при изготовлении промышленных теплиц больших размеров) и трудоемкость монтажа: для сборки используют преимущественно сварку или болтовые соединения.

Покрытие

Благодаря низкой теплопроводности, высокой прочности и адекватной цене сотовый поликарбонат является оптимальным материалом для изготовления теплицы. Этот термопластик толщиной от 3, 5 до 10 мм выпускают в листах шириной 2, 1 м и длиной 6 или 12 метров: при проектировании конструкции желательно принимать во внимание указанные размеры, чтобы избежать появления отходов.

Единственный недостаток материала — высокая температурная деформация, достигающая 5 мм на каждый метр длины (с учетом разницы между зимней и летней температурами). Поэтому для крепления листов используют специальные соединения, допускающие некоторую подвижность поликарбоната относительно каркаса:

Пластиковые термошайбы. Большой диаметр (33 мм) и наличие эластичного уплотнительного кольца позволяет такому крепежному элементу надежно удерживать лист даже при сильном ветре, а предусмотренный конструкцией колпачок защищает головку самореза от коррозии;
Разъемный или неразъемный Н-профиль. В этом случае к каркасу крепится сам профиль, а листы вставляются в его боковые пазы и удерживаются там силой трения. Данная технология производства теплиц требует точного расчета тепловых зазоров во избежание выпадения поликарбоната из профиля зимой и «вспучивания» летом;

READ  Как новичку выйти на фондовый рынок и начать инвестировать

Оцинкованную ленту. Листы укладывают на каркас внахлест и через равные интервалы прижимают туго натянутой стальной лентой. Следует отметить, что такой способ крепления можно применять только в арочных конструкциях.
Поликарбонат имеет открытые соты, в которые легко попадают не только пыль и грязь, но и различные насекомые. Чтобы защитить торцы листов, все стыки проклеивают пластиковой перфорированной лентой, а нижние края дополнительно защищают П-образными торцевыми заглушками.

Помещение

Как бизнес, производство теплиц на деревянном или металлическом каркасе не требует большого помещения: окончательная сборка конструкции и раскрой листов осуществляются исключительно на территории заказчика. Выполнять разовые заказы можно даже в собственном гараже, если установить здесь станок для изготовления теплиц из поликарбоната, однако при увеличении масштабов предприятия неизбежно возникает потребность в территории для складирования сырья и готовой продукции. Поэтому на определенном этапе развития бизнеса придется заняться поиском цеха, соответствующего следующим требованиям:
Общая площадь — от 40 м² с учетом складских помещений;
Потолки высотой 3, 5–4 м до перекрытия;
Подключение к электросетям напряжением 220/380 В;
Наличие отопления для работы зимой.
В крупных областных центрах такие производственные площади можно арендовать в промышленных зонах по ставке 200–250 руб. /м² в месяц.

Оборудование

Организация бизнеса на производстве и продажах теплиц из поликарбоната предполагает покупку не только электроинструмента, но и специализированного оборудования, предназначенного для работы с металлопрокатом. К примеру, изготовление своими руками из профильной трубы теплицы арочного типа требует наличия специального трубогибочного станка: в зависимости от финансовых возможностей, можно выбрать модель низкой производительности с ручным приводом, или более мощный вариант с электрическим.

Бетономешалку, лопаты и тачки для земли используют при строительстве ленточных и блочных фундаментов, а сварочный аппарат — при сборке каркаса и обвязке арматуры. Чтобы сэкономить на транспортных услугах, предпринимателю желательно также иметь в своем распоряжении автомобиль для перевозки оборудования, деталей каркаса и листов поликарбоната.

При непрерывном потоке клиентов четыре человека (включая владельца предприятия) могут изготовить и установить в течение месяца до 15 арочных теплиц. Доходы в этом случае определяются не только размерами самого изделия, но и типом фундамента.

READ  Идеи для бизнеса на 3D принтере: как выбрать устройство, как организовать 3д-производство

Рекламная кампания

Чтобы быстро и гарантированно окупить первоначальные вложения, нужно заняться наработкой клиентской базы еще до поиска помещения и покупки оборудования. Если предварительное исследование рынка покажет наличие значительного спроса и отсутствие крупных конкурентов в регионе — можно скорректировать перечень оборудования и приобрести, к примеру, более мощные станки. В целом для поиска первых покупателей используют:
Размещение объявлений и рекламных блоков в газетах и журналах для садоводов;
Продвижение собственного сайта и использование бесплатных возможностей интернета — публикацию объявлений на площадках и в социальных сетях;
Расклейку объявлений и рекламных листовок на столбах вблизи дачных и садовых кооперативов, а также в близлежащих селах и деревнях; переговоры с владельцами фермерских и промышленных тепличных хозяйств.

Не следует забывать и о формировании конкурентных преимуществ. Например, некоторые производители в разумных пределах увеличивают цену на теплицы, но включают в нее бесплатную сборку каркаса или установку фундамента из бруса.

Заключение

Производство тепличных конструкций характеризуется множеством преимуществ, самое важное из которых — востребованность продукции у широкого круга потребителей. Заказчиками в данном случае могут стать не только частные клиенты, но и коммерческие структуры — фермерские хозяйства или промышленные комплексы. Предпринимателям, заинтересованным в создании бизнеса на изготовлении теплиц из поликарбоната своими руками, видео материал позволит изучить технологию на наглядном примере.

Дополнительные перспективы развития бизнеса открывает возможность использования существующего оборудования для производства другой подобной продукции из поликарбоната: козырьки и входные группы наверняка заинтересуют владельцев магазинов и администрацию общественных учреждений, а навесы и садовые беседки — дачников и жителей сельской местности.

Источник: wfcases.ru

Оцените статью
Бизнес сегодня
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.